martes, 19 de noviembre de 2019

EQUIPOS DE FABRICANTES.

-INFORMACIÓN EQUIPOS DE AUTO DIAGNOSIS EN SERVICIOS OFICIALES.


grupo fca

utilizan un ordenador panasonic con un programa que se llama witech donde les permite hacer pruebas dinámicas en caso de necesitar datos en tiempo real con movimiento.


EQUIPOS DE FABRICANTES




En el grupo FCA  que comprenden las marcas; ChryslerDodgeJeep, Ram TrucksMoparSRTLancia (marca apunto de desaparecer)Alfa RomeoAbarthFerrariMaserati y Fiat, que es la matriz del grupo. El sistema que utilizan para autodiagnosticar sus vehículos es a través de una plataforma on line, por lo que no disponen máquinas físicas para esta función. Al grupo FCA  también pertenecen otras marcas como Magneti Marelli, fabricante de componentes para la industria de automoción, Teksid (industria del metal), Comau (robotics) y La Stampa 

el Grupo Volkswagen (grupo vag), que comprenden las marcas; AudiBentley Motors LimitedBugattiCupraDucatiLamborghiniMANNeoplanPorscheScaniaSEATŠkoda y  Volkswagen que es la matriz del grupo, utiliza un software llamado ODISS (offboard diagnostic information system service). para autodiagnosticar sus vehículos, que sustituyó al anterior VAS. 

Grupo General Motors; sin información
Enlace de interésGeneral Motors
  HISTORIA

Grupo PSA; sin información
Enlace de interés: PSA
  HISTORIA


Grupo Geely; sin información
Enlace de interésGEELY
    HISTORIA

Grupo Tata; sin información
Enlace de interésTATA
   HISTORIA

Grupo Honda; sin información
Enlace de interés: HONDA
                              HISTORIA

Grupo Ford; sin información
Enlace de interés: FORD
                              HISTORIA

Grupo Hyundai; sin información
Enlace de interés: HYUNDAI
                              HISTORIA
Grupo Toyota; sin información
Enlace de interés: TOYOTA
                              HISTORIA

Grupo Daimler; sin información
Enlace de interés: DAIMLER
                              HISTORIA

Grupo Nissan; sin información
Enlace de interés: NISSAN
                              HISTORIA

Grupo BMW; sin información
Enlace de interés: BMW
                              HISTORIA

Grupo Renault; sin información
Enlace de interés: RENAULT
                              HISTORIA


FABRICANTES DE LOS EQUIPOS

-EQUIPOS DE AUTO DIAGNOSIS DE EMPRESAS (BOSH,HELLA,MAGNELLI, MIAC,LAUNCH...)

 -BOSH: https://es.bosch-automotive.com/es/internet/parts/equipos_y_diagnosis/testing_equipment_products_1/ecu_diagnostics_1/ecu_diagnosis.html

Técnica de comprobación profesional para sistemas electrónicos modernos de vehículo

El aumento de los componentes electrónicos en los vehículos requiere de medidas de diagnóstico cualificadas. Incluso los trabajos de reparación y mantenimiento más sencillos requieren de un diagnóstico de unidades de control. La serie KTS de Bosch, en combinación con el correspondiente software ESI[tronic] 2.0, ofrece posibilidades óptimas de comprobar los numerosos sistemas presentes en un vehículo.


 Diagnóstico de unidades de control




-HELLA:https://www.hella.com/techworld/es/Equipamiento-de-Taller/Diagnosis-6396/


EQUIPO DE DIAGNOSIS PARA VEHÍCULOS. FÁCILES DE MANEJAR Y EFICIENTES.
Las constantes búsquedas de fallos en el vehículo del Cliente cuestan tiempo y esfuerzo. Por eso, la calidad de la diagnosis de sistemas es un factor decisivo para el éxito de un taller y para afrontar con confianza el futuro. Cuanto antes identifique la solución adecuada, más rápido finalizará la reparación y rentabilizará el trabajo. Los equipos de diagnosis de la serie mega macs de Hella Gutmann han sido diseñados siguiendo esta premisa.  



JALTEST.
https://www.jaltest.com/es/

AUDIOLEDCAR.
https://www.audioledcar.com/es/diagnosis/diagnosis-multimarca/

BERTON
http://www.berton.es/productos/


EQUIPOS DE REPROGRAMACION

-EQUIPOS DE REPROGRAMACION (CARPRO,GALLETO,PIANINI,DIPIPROG...)


https://carpro.global/
https://www.mundodiagnosis.es/multimarca/42-comprar-galletto-1260.html

PRÁCTICAS CEA 20

PARTE B. Especificar para cada taller (Taller 3 y Taller 5).
B.1. Fallos de seguridad en cada zona.
B.2. Soluciones para los fallos de seguridad anteriores
B.1. Fallos de seguridad en cada zona: TALLER 3.
B.1.1. Falta el freno para las ruedas de los armarios.
B.1.2. Falta de carteles de señalización de las zonas específicas del taller (neumática, electricidad).
B.1.3. Falta de señalización de los EPIS a utilizar en cada zona del taller.
B.1.4. Se observa que los interruptores y enchufes del taller no cumplen la normativa de seguridad y tampoco se pueden diferenciar según su voltaje por un color u otro.
B.1.5. Las cajas del registro de cableado se encuentran sin tapadera.
B.1.6. Se observa que algunas juntas de dilatación de las baldosas están rotas.
B.1.7. Zona de baterías sin señalizar, precaria en cuanto a ventilación y alojamientos para las baterías.
B.1.8. Falta de extintores y por tanto señalización de estos.
B.1.9. Observamos que hay en barrote cruzado en una esquina del taller el cual está en estado de óxido en su mayor parte con el con el cual existe el riesgo de impacto.
B.1.10. La sujeción de la pizarra es precaria.
B.1.11. Luces de emergencia sin señalizar y desubicada.
B.1.12. Falta de plano de evacuación.
B.2. Soluciones para los fallos encontrados en el TALLER 3.
B.2.1. Sustitución de ruedas por unas que no carezcan de freno.
B.2.2. Establecer los carteles necesarios para las zonas nombradas.
B.2.3. Establecer los carteles necesarios de los EPIS que hay utilizar en cada zona.
B.2.4. Tomar todas las medidas para completar las medidas de seguridad necesarias y pintar los enchufes del color que toque según el voltaje que dan.
B.2.5. Poner las tapas necesarias a las cajas del registro de cableado que carezcan de ellas.
B.2.6. Reparar todas las juntas que estén en mal estado.
B.2.7. Señalizando dicha zona y estableciendo tanto mejor ventilación como alojamientos para las baterías.
B.2.8. estableciendo tanto extintores como la señalización de estos.
B.2.9. Quitando el barrote si no se va a utilizar, pero si su uso es necesario cubrirlo o cambiarlo por otro.
B.2.10. Lo mejor sería reforzar esa sujeción de la pizarra para evitar accidentes.
B.2.11. Señalizar dichas luces de emergencia pera ya estando ubicadas
B.2.12. Establecer un plano de evacuación en un punto visible del taller.
B1 Fallos de seguridad en cada zona: TALLER 5.
B.1.1. Tanto a la entrada como a la salida falta señal de suelo a distinto nivel.
B.1.2. Se observa que los interruptores y enchufes del taller no cumplen la normativa de seguridad y tampoco se pueden diferenciar según su voltaje por un color u otro.
B.1.3. Zona de servicio de aire comprimido sin señalizar.
B.1.4. Se observa que en la pared del fondo detrás de la cabina de pintado está llena de chatarra.
B.1.5. Botes de pintura y disolventes sin señalizar.
B.1.6. Cuadro de maniobras de la cabina de pintado sin señalizar.
B.1.7. Luz de emergencia semitapada por el capó.
B.1.8. 3 enchufes de 220V sin tapadera de protección y sin cumplir normativa de colores.
B.1.9. 4 Cajas de registro de cableado eléctrico sin tapadera de protección.
B.1.10. Caja de diferenciales eléctricos sin tapadera.
B.1.11. Falta la señalización de la zona de soldadura.
B.1.12. Faltan 3 azulejos y 1 está roto.
B.1.13. La zona de la bancada está sin señalizar.
B.1.14. Elevador de dos columnas sin señalizar.
B.1.15. Desagüe de la bancada obstruido y roto.
B.1.16. Suelo perimetral de la bancada roto.
B.1.17. Botella de nitrógeno sin señalizar.
B.1.18. Falta de señalización en las zonas específicas del riesgo específico.
B.1.19. Falta un plano de evacuación.
B.2. Soluciones para los fallos encontrados en el TALLER 5.
B.2.1. Establecer una señal de desnivel de suelo.
B.2.2. Tomar todas las medidas para completar las medidas de seguridad necesarias y pintar los enchufes del color que toque según el voltaje que dan.
B.2.3. Señalizar dicha zona de servicio de aire comprimido.
B.2.4. Limpiar todos los objetos innecesarios y ordenar los necesarios.
B.2.5. Señalizar dicha zona en la que se encuentran los botes de pintura y disolventes.
B.2.6. Señalizando dicho cuadro de la cabina de pintado.
B.2.7. Colocando el capó unos centímetros más a la derecha hasta dejar la luz totalmente destapada y visible en caso de su uso.
B.2.8. Tomar todas las medidas para completar las medidas de seguridad necesarias y pintar los enchufes del color que toque según el voltaje que dan.
B.2.9.  Colocando una tapa en las 4 cajas de registro de cableado.
B.2.10. Colocar las tapas necesarias hasta cubrir todas las cajas de difernciales.
B.2.11. Señalizar la zona de soldadura y los EPIS a utilizar en dicha zona.
B.2.12. Reponer los azulejos para evitar filtraciones.
B.2.13. Señalizar la zona de la bancada.
B.2.14. Señalizar la zona del elevador de dos columnas.
B.2.15. Desatascar en desagüe y reponer una rejilla nueva.
B.2.16. Reponer las baldosas rotas.
B.2.17. Señalizar la zona en la que se encuentra la botella de nitrógeno.
B.2.18. Establecer dicha señalización en las zonas que lo necesiten.


B.2.19. Poner un plano de evacuación en un punto visible del taller.





















ESQUEMAS ELÉCTRICOS DEL RENAULT MEGANE II



  • IVAN SIRVENT ANDRES.
  • JUAN MANUEL PEREZ SANCHEZ.
  • ISIDRO RODRIGUEZ MUÑOZ.
  • JOSUE TARAVILLO RODRIGUEZ.



ÍNDICE



  • ESQUEMA/TABLA CON RESULTADOS LUZ DE CRUCE.


  •  ESQUEMA/TABLA CON RESULTADOS LUZ DE FRENO.


  • IMAGENES DE ESQUEMAS Y DEL VEHICULO.
















  • ESQUEMA/TABLA CON RESULTADOS LUZ DE CRUCE:


NOMBRE DEL CIRCUITO
FUSIBLE (A)
Nº CABLES/
COLORES
Ø EXT. (mm)
SECCIÓN 
(mm²) 
LUZ DE CRUCE
F4/70A
ROJO
4.2
1.8

F1H/15A
AMARILLO
1.09
1.9

MASA
NEGRO
2.8
2.2

NO HAY 
NARANJA
1.8
1.99

NO HAY 
BEIGE
1.6
1.02
LUNETA
F8/80A
NEGRO
3.1
2.2















  •  ESQUEMA/TABLA CON RESULTADOS LUZ DE FRENO:


NOMBRE DEL CIRCUITO
FUSIBLE (A)
Nº CABLES/
COLORES
Ø EXT. (mm)
SECCIÓN 
(mm²) 
LUZ DE FRENO
F3/30 A
ROJO
3.8
7

MASA
NEGRO
8.5
8.5

F80C/10A
VERDE
1.6
1.6

F8B/10A
BEIGUE
2
2

NO HAY
MARRON
1.6
1.6




  • IMAGENES DE ESQUEMAS Y DEL VEHICULO:





  • IMAGENES DE ESQUEMAS Y DEL VEHICULO:





IMAGENES DE ESQUEMAS Y DEL VEHICULO:






IMAGENES DE ESQUEMAS Y DEL VEHICULO:


IMAGENES DE ESQUEMAS Y DEL VEHICULO:



PRACTICA DE FAROS:





MEMORIA DE FAROS
-CEAV-















INTEGRANTES DEL GRUPO:
Iván Sirvent.
Josué Taravillo.
Isidro Rodríguez.

JUANMA.










1ª PARTE: FAROS DESMONTADOS (INTERIOR)

FARO DE MERCEDES ANTIGUO:
ELEMENTOS DE LA CARCASA.
-Plástico / nomenglatura: PP-T40 – PP GF/TPE.
-Goma.
-Plástico del dispersor.
BOMBILLAS.
BOMBILLAS DE XENON (CRUCE); D2S, 35W.
BOBINADO; 30Kv – 85V/35W AC
BOMBILLA INTERMITENTE; PY21W - Bulbo naranja.
BOMBILLA DE LARGA; 12V / 55W H7
BOMBILLA DE POSICIÓN; SDS – 12V
COMPONENTES
-Módulo de proyección.
-Módulo eléctrico de encendido.
-Módulo eléctrico de nivelación.



FARO DE MERCEDES ANTIGUO 2:
ELEMENTOS DE LA CARCASA.
-Plástico/nomenglatura; PP GF/TPE
-Goma.
-Plástico carcasa 2/ nomenglatura; PP/V40
.Policarbonato PC.
BOMBILLAS DE XENON (CRUCE); 1200V-85V 35W.
BOMBILLA INTERMITENTE; PY21W – bulbo naranja.
BOMBILLA DE LARGA; H7 12V/55W
BOMBILLA DE POSICIÓN; SDS – 12V
COMPONENTES:
-Módulo de AT.
-Cableado con apantallamiento.


FARO DE JAGUAR:
ELEMENTOS DE LA CARCASA.
Plástico/nomenglatura – PP2 11
PC Policarbonato.
BOMBILLAS DE CRUCE: D35 35W 85V BIXENON
BOMBILLAS DE INTERMETENTES: ZeD
BOMBILLAS DE LARGA: D35 35W 85V BIXENON
BOMBILLAS DE POSICIÓN: LED
COMPONENTES:
-Módulo de AT.




COCHES DEL EXTERIOR
DAEWOO
FAROS DELANTEROS:
MATERIALES;
-PL Y PC.
-INTERMITENTE LATERAL-PC.
FAROS TRASEROS:
-LENS – PMMA.

-CARCASA – LM ABS.


SEAT CORDOBA
FAROS DELANTEROS:
MATERIALEES;
-PP-T40.
-CRISTAL.
-INTERMITENTE LATERAL- ABS + PMMA.
FAROS TRASEROS:
MATERIALES- ABS RE LEC ABS/PC
-LENS.PMMA
MATRICULA: PC
CIRCUITO ELECTRICO DE LOS PILOTOS:
PIN1: MASA
PIN2: INTERMITENTES
PIN3: MARCHA ATRAS
PIN4: FRENO
PIN5: POSICIÓN



    GOLF
FAROS DELANTEROS
MATERIALES: PP-T-40 / CRISTAL.
INTERIOR: PC
FAROS TRASEROS: PMMA+ABS+PMMA
CIRCUITO ELECTRICO DEL FARO;
PIN31: MASA
PIN58: PUENTEO
PIN BR/NGS: ANTINIEBLA
PIN 1178: INTERMITENTE
PIN56 11/RE: POSICIÓN
PIN NES/BR: FRENO

PIN RF: MARCHA ATRÁS



MICROCAR
CIRCUITO ELECTRICO DEL FARO;
PIN1: MASA
PIN2: INTERMITENTE
PIN3: MARCHA ATRÁS
PIN4: ANTINIELA
PIN5: FRENO

PIN6: POSICIÓN


RENAULT MEGANE
MATERIALES:
FARO IZQ.
HOUSING-ABS
LENS-PMMA
REFLEX-PMMA
FARO DRCH.
BITIER- PP-TD40
GLACE-PC
FAROS ANTINIEBLA:
PBT-ASR-6F30
INTERMITENTE:
PMMA
CIRCUITOS ELECTRICOS DE LOS FAROS:
PORTALAMPARAS NEGRO:
DERECHO.
PIN: MASA
PIN2: ANTINIEBLA
PIN3: MARCHA ATRÁS
IZQUIERDO.
PIN1: MASA
PIN2: ANTINIEBLA
PIN3: MARCHA ATRAS
PORTALAMPARAS GRIS:
PIN1: POSICIÓN
PIN2: MARCHA ATRÁS
PIN3: MASA
PIN4: FRENO

PRACTICA MINI MOTO:

EL ESQUEMA ES UNA DE LAS PARTES FUNDAMENTALES PARA LA INSTALACIÓN ELÉCTRICA,PARA SABER LOS ELEMENTOS DE LOS QUE DISPONEMOS Y LA FORMA DE MONTAJE QUE DEBEMOS HACER, ES DONDE REFLEJAMOS TODOS LOS DATOS TÉCNICOS DEL SISTEMA COMO PUEDE SER LA SECCIÓN DEL CABLE ,COLORES Y EL TIPO DE PROTECCIÓN QUE DEBE DE LLEVAR LA INSTALACIÓN PARA LA MOTO EN ESTE CASO.